ထုတ်လုပ်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လိုအပ်ချက်အရ စက်ရုံတစ်ခု တည်ထောင်ရန် စီစဉ်နေကြောင်း၊ဘောလုံးအဆို့ရှင်စက်လုံးအပြောင်းအလဲနဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း။ စက်ရုံတွင် လက်ရှိတွင် သံမဏိစက်လုံးပုံသွန်းခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ အပြည့်အစုံမရှိသောကြောင့် (မြို့ပြဧရိယာတွင် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများကို ခွင့်မပြုပါ)၊ စက်လုံးများသည် ပြင်ပမှ ထုတ်ယူခြင်းအပေါ် အားကိုး၍ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားရုံသာမက အရည်အသွေးမှာလည်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသည်။ သို့သော် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် ပေးပို့ချိန်ကို အာမခံ၍မရနိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုမှရရှိသော ကွက်လပ်များသည် ကြီးမားသောစက်သုံးစရိတ်များနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနည်းပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ Cast spheres များတွင် capillary air ယိုစိမ့်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိပြီး ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အကြီးအကျယ်ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်လုံးပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ Xianji.com ၏ အယ်ဒီတာသည် ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို သင့်အား အတိုချုပ် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
1. စက်လုံးလှည့်ခြင်း၏နိယာမ
1.1 အဆို့ရှင် စက်လုံးများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များ (ဇယားကို ကြည့်ပါ။

၁.၂။ စက်လုံးဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
(၁) ပုံသွင်းနည်း
ဒါက သမားရိုးကျ စီမံဆောင်ရွက်တဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခုပါ။ ရောစပ်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းအတွက် စက်ကိရိယာအစုံအလင် လိုအပ်သည်။ စက်ရုံကြီးတစ်ခုနှင့် အလုပ်သမားများ လည်း လိုအပ်သည်။ ကြီးမားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၊ ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းသည် အလုပ်သမားများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ Sphere pore ယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို လုံးလုံးမဖြေရှင်းနိုင်ဘဲ ကြမ်းတမ်းသောစက်အသုံးပြုခွင့်သည် ကြီးမားပြီး အမှိုက်သည် ကြီးမားသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်ကုန်၏ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေမည့် စီမံဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ၎င်းကို ဖျက်သိမ်းပစ်ကြောင်း မကြာခဏ တွေ့ရှိရသည်။ အရည်အသွေးအာမခံချက်မရနိုင်ပါ၊ ဤနည်းလမ်းကိုကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှလက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည်။
(၂) အတုလုပ်နည်း
ဤသည်မှာ လက်ရှိပြည်တွင်း အဆို့ရှင်ကုမ္ပဏီများမှ အသုံးပြုသည့် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်း နှစ်ခုပါရှိသည်- တစ်ခုမှာ စက်ဝိုင်းပုံစံ သံမဏိကို အသုံးပြု၍ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ကွက်လပ်တစ်ခုအဖြစ် အပူပေး၍ ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုအတွက် လုံးပတ်အလွတ်တစ်ခုသို့ ဂဟေဆော်ထားသည့် အခေါင်းလုံးခြမ်းအလွတ်တစ်ခုရရှိရန် ကြီးမားသောစာနယ်ဇင်းပေါ်တွင် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်ထားသော သံမဏိပြားကို ပုံသွင်းရန်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း စွမ်းအားမြင့် စာနယ်ဇင်း၊ အပူပေးမီးဖိုနှင့် အာဂွန်ဂဟေသုံးပစ္စည်းများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ယွမ် ၃ သန်း လိုအပ်သည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
(၃) လှည့်ပတ်နည်း
သတ္တုချည်ငင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ချစ်ပ်ပြားများ နည်းပါးပြီး နည်းပါးသော အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖိအားလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ဌာနခွဲအသစ်တစ်ခုမှ ပိုင်ဆိုင်သည်။ ၎င်းသည် အတုလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မြင့်မားသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု (80-90%) အထိရှိသည်။ ) လည်ပတ်ချိန်အများကြီးကိုချွေတာခြင်း (1-5 မိနစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း)၊ လှည့်ပြီးနောက်ပစ္စည်းခွန်အားကိုနှစ်ဆတိုးနိုင်ပါတယ်။ လှည့်နေစဉ်အတွင်း လည်ပတ်နေသော ဘီးနှင့် workpiece အကြား သေးငယ်သော ဧရိယာ ထိတွေ့မှုကြောင့်၊ သတ္တုပစ္စည်းသည် ပုံပျက်ရန် လွယ်ကူသော နှစ်လမ်း သို့မဟုတ် သုံးလမ်းသွား ဖိသိပ်မှု အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ သေးငယ်သောပါဝါအောက်တွင်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောယူနစ်ဆက်သွယ်မှုဖိစီးမှု (25- 35Mpa အထိ)၊ ထို့ကြောင့်၊ စက်သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး စုစုပေါင်းလိုအပ်သောပါဝါသည် သေးငယ်သည် (စာနယ်ဇင်း၏ 1/5 မှ 1/4 အောက်)။ ယခုအခါ ၎င်းအား နိုင်ငံခြားအဆို့ရှင်စက်မှုလုပ်ငန်းမှ စွမ်းအင်ချွေတာသော လုံးပတ်လည်ပတ်နည်းပညာပရိုဂရမ်တစ်ခုအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားပြီး အခြားသော အခေါင်းပေါက်လှည့်ခြင်းအပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Spinning နည်းပညာကို နိုင်ငံရပ်ခြားတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုခဲ့သည်။ နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အလွန်ရင့်ကျက်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပေါင်းစပ်မှု၏ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၌ လှည့်ခြင်းနည်းပညာသည် အလွန်တိုးတက်နေပြီး လူကြိုက်များပြီး လက်တွေ့ဆန်သည့်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနေပြီဖြစ်သည်။
2. လှည့်ပတ်စက်လုံး၏နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများ
ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အရ လှည့်ခြင်း ပုံသဏ္ဍာန် လက္ခဏာများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အောက်ပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ရေးဆွဲထားပါသည်။
(1) ဗလာနွှင်ပစ္စည်းနှင့် အမျိုးအစား- 1Gr18Nr9Tr၊ 2Gr13 သံမဏိပိုက် သို့မဟုတ် သံမဏိပြား၊
(၂) လှည့်ပတ်နေသော စက်လုံး၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ (ပုံ 1 ကိုကြည့်ပါ)။

3. လှည့်ခြင်းအစီအစဉ်
ရွေးချယ်ထားသော မတူညီသော ဗလာအမျိုးအစားများကြောင့် စက်လုံးလှည့်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကွဲပြားသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ ဖြေရှင်းချက်နှစ်ခုရနိုင်သည်-
၃.၁။ သံမဏိပိုက်လည်ပင်းချည်ငင်နည်းလမ်း
ဤအစီအစဥ်ကို အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားပါသည်- ပထမအဆင့်မှာ အရွယ်အစားအလိုက် သံမဏိပိုက်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး spindle machine tool ၏ spindle chuck တွင် ချည်နှောင်ထားသည်။ ၎င်း၏အချင်းကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချပြီး ပိတ်လိုက်သည် (ပုံ 2 ကိုကြည့်ပါ) စက်လုံးတစ်ပိုင်းပတ်ပတ်လည်ကို ဖွဲ့စည်းရန်၊ ဒုတိယအဆင့်မှာ ဖွဲ့စည်းထားသော စက်လုံးအား ဖြတ်တောက်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ တတိယအဆင့်မှာ hemisphere နှစ်ခုကို အာဂွန် solitary welding ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော အခေါင်းစက်လုံးသည် အလွတ်ဖြစ်သည်။

သံမဏိပိုက်လည်ပင်းလှည့်ခြင်းနည်းလမ်း၏အားသာချက်များ - မှိုမလိုအပ်ပါ၊ နှင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ- တိကျသောသံမဏိပိုက်တစ်ခုလိုအပ်သည်၊ ဂဟေဆက်မှုများရှိသည်၊ သံမဏိပိုက်၏ကုန်ကျစရိတ်သည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။