ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ပိုက်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုဖြည့်မရနိုင်သည့် ဖြစ်စဉ်ကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် စတင်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်သောကြောင့်၊ သွန်းသော PVC ပစ္စည်းများ၏အပူဆုံးရှုံးမှုသည် ကြီးမားသည်၊ အစောပိုင်းအစိုင်အခဲဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး မှိုအပေါက်၏ ခံနိုင်ရည်မှာ ကြီးမားသဖြင့် ပစ္စည်းမသွားနိုင်ပါ။ ကလိုင်ကိုဖြည့်ပါ။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ပုံမှန်နှင့် ယာယီဖြစ်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မှိုများကို ဆက်တိုက်ထိုးပြီးနောက် အလိုအလျောက် ပျောက်ကွယ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ မှိုကို အချိန်ပြည့်မဖြည့်နိုင်ပါက အောက်ပါအခြေအနေများကို သုံးသပ်ပြီး သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

ပိုက်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ

အပူရှိန်မြင့်မားမှုကြောင့် အပူပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ volatiles များအတွင်း ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။PVCပူဖောင်းများအဖြစ် အများအားဖြင့် သိကြသည့် ပူဖောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပစ္စည်းများ။ ဆေးထိုးနှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။

ဆေးထိုးနှုန်းက အရမ်းမြန်တယ်။ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်သည်။PVC-Uဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိုးဆေးဖိအားကို ခံယူသင့်သည်။ ဆေးထိုးနှုန်းကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။

တံခါးသည် သေးငယ်လွန်းပါက သို့မဟုတ် flow channel အပိုင်း သေးငယ်လွန်းပါက၊ material flow resistance သည် ကြီးလွန်းသည်။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုဒဏ်ကို လျှော့ချရန် တံခါးနှင့် အပြေးအပိုင်းကို ချဲ့နိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အခြားသော မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အရာများ ပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းများကို အချိန်အကြာကြီး သိမ်းဆည်းထားပြီး လေထဲတွင် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပါသည်။ ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူသည့်အခါ ကုန်ကြမ်းများတွင် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အကြောင်းအရာများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပြီး ကုန်ကြမ်းနှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို လေထုထဲတွင် စိုထိုင်းဆများသော အချိန်ကာလ သို့မဟုတ် နေရာများတွင် အချိန်အကြာကြီး မသိမ်းဆည်းသင့်ပါ။

ညံ့ဖျင်းသောထုတ်ကုန် gloss

PVC ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုသည် PVC ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ တိုးတက်စေရန် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သွန်းသောပစ္စည်း၏ အပူချိန်နိမ့်ပြီး ပစ္စည်း၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့သောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် နော်ဇယ်ရှိ အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ဖော်မြူလာသည် ယုတ္တိမရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို နေရာမ၀င်စေရန် သို့မဟုတ် အဖြည့်ခံသည် အလွန်အကျွံဖြစ်နေစေရန်၊ ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိသင့်ပြီး ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်အရည်အသွေးနှင့် အရည်ရွှမ်းမှုတို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်အကူအညီများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ Fillers ပမာဏကို ထိန်းထားသင့်ပါတယ်။

မှိုအအေးမလုံလောက်ခြင်း၊ မှိုအေးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ တံခါးအရွယ်အစား သေးငယ်လွန်းပါက သို့မဟုတ် အပြေးသမား ဖြတ်ပိုင်းသည် သေးငယ်လွန်းပါက၊ ခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ကြီးမားပါသည်။ သင်သည် အပြေးသမား၏ ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ တံခါးကို တိုးမြှင့်ကာ ခုခံမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်းများတွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အခြားသော မတည်ငြိမ်မှုများ ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို အပြည့်အဝ အခြောက်ခံနိုင်သည် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အိတ်ဇောမကောင်းပါက၊ အိတ်ဇောပိုက်ထည့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် တံခါးပေါက်အနေအထားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

သိသာထင်ရှားတဲ့ ဂဟေလိုင်းတွေရှိတယ်။

အရည်ကျိုထားသော ပစ္စည်း၏ အပူချိန်သည် နိမ့်ကျပြီး စည်၏ အပူအပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် နော်ဇယ်အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ ဆေးထိုးဖိအား သို့မဟုတ် ဆေးထိုးနှုန်းနည်းပါက ဆေးထိုးဖိအား သို့မဟုတ် ဆေးထိုးနှုန်းကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

မှိုအပူချိန်နိမ့်ပါက မှိုအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ တံခါးသည် သေးငယ်လွန်းပါက သို့မဟုတ် အပြေးသမား၏ အပိုင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ သင်သည် အပြေးသမားကို တိုးနိုင်သည် သို့မဟုတ် တံခါးကို သင့်လျော်သလို ချဲ့နိုင်သည်။

မှိုအိတ်ဇော ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မှိုအိတ်ဇော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အိတ်ဇောပေါက်များ ထည့်ပါ။ အအေးပက်ကျိ၏ ထုထည်သည် သေးငယ်လွန်းသောကြောင့် အအေးခံတွင်း၏ ထုထည်ကို သင့်လျော်သလို တိုးနိုင်သည်။

ဖော်မြူလာရှိ ချောဆီနှင့် တည်ငြိမ်မှုပမာဏသည် များလွန်းသဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အခေါင်းပေါက်ဆက်တင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသည့်အပြင် ၎င်း၏အပြင်အဆင်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ပြင်းထန်သော နစ်မြုပ်မှု အမှတ်အသားများ

Gaoan ၏ ဆေးထိုးဖိအားသည် နည်းသောကြောင့် ဆေးထိုးဖိအားကို သင့်လျော်သလို တိုးနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားကိုင်ချိန်သည် မလုံလောက်ပါက သင်သည် ဖိအားကိုင်ချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

သတ်မှတ်အအေးခံချိန် မလုံလောက်ပါက အအေးခံချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဆိုးလ်ပမာဏ မလုံလောက်ပါက ဆိုးလ်ပမာဏကို သင့်လျော်သလို တိုးပေးပါ။

မှို၏ရေပို့ဆောင်မှုမှာ မညီမညာဖြစ်ပြီး မှို၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အညီအမျှ အေးသွားစေရန် အအေးပတ်လမ်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မှိုတံခါးပေါက်စနစ်၏ တည်ဆောက်ပုံအရွယ်အစားသည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် တံခါးကို ချဲ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပင်မ၊ အကိုင်းအခက်နှင့် အပြေးသမား၏ အပိုင်းများကို ချဲ့နိုင်သည်။

ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲသည်။

ပုံသွင်းရာတွင် ခက်ခဲခြင်းသည် မှိုနှင့် မလျော်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း အများစုတွင် မှို၏ မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းမှု ယန္တရားကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ ပင်မ၊ အပြေးသမားနှင့် ဂိတ်ပေါက်တွင် အေးသောပစ္စည်းကို ချိတ်ရန် တာဝန်ရှိသည့် သတ္တုချိတ်ယန္တရားတွင် ပစ္စည်းချိတ်ယန္တရားတစ်ခု ရှိသည်- ထုတ်လွှတ်သည့်ယန္တရားသည် ရွေ့လျားနိုင်သော မှိုမှထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ထုတ်ယူနိုင်သော တုတ်တံ သို့မဟုတ် ထိပ်ပြားကို အသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းခြင်းထောင့်မလုံလောက်ပါက ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲလိမ့်မည်။ pneumatic ejection နှင့် demolding ကာလအတွင်း လုံလောက်သော pneumatic pressure ရှိရပါမည်။ မဟုတ်ရင် ပုံသွင်းရာမှာ အခက်အခဲရှိမယ်။ ထို့အပြင်၊ လမ်းခွဲမျက်နှာပြင်၏ core ဆွဲကိရိယာ၊ ချည်အူတိုင်ဆွဲကိရိယာ စသည်တို့သည် ဖြိုခွင်းသည့်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး မသင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းကြောင့် ပုံသွင်းရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုဒီဇိုင်းတွင် ပုံသွင်းခြင်း ယန္တရားသည် အထူးဂရုပြုရမည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအရ၊ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ အစာအဟာရများလွန်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းဖိအားများလွန်းခြင်းနှင့် အအေးခံချိန်အလွန်ကြာခြင်းတို့ကြောင့် ပျော့ပျောင်းမှုအခက်အခဲဖြစ်စေသည်။

အချုပ်အားဖြင့် ဆိုရသော် အရည်အသွေး ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ အမျိုးမျိုး ဖြစ်ပေါ်နေမည် ဖြစ်သည်။PVC-Uဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သော်လည်း အဆိုပါပြဿနာများအတွက် အကြောင်းရင်းများမှာ စက်ကိရိယာများ၊ မှိုများ၊ ဖော်မြူလာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းအပြည့်အစုံနှင့် မှိုများ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖော်မြူလာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များရှိနေသရွေ့ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အတွေ့အကြုံ စုဆောင်းမှုပေါ် မူတည်၍ ဤပြဿနာများ မကြာခဏ ပေါ်လာတတ်သည်၊ သို့မဟုတ် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို မသိဘဲ ပေါ်လာတတ်သည်။ ကြွယ်ဝသောလည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံသည် ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်ကိုသေချာစေရန်အခြေအနေများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။