ထိုးသွင်းပုံသွင်းပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုကိုဖြည့်၍မရသည့်ဖြစ်စဉ်နှင့် မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်စတင်လည်ပတ်သောအခါ၊ မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်သောကြောင့် အရည်ပျော်နေသော PVC ပစ္စည်း၏အပူဆုံးရှုံးမှုများပြားပြီး အစောပိုင်းအစိုင်အခဲဖြစ်လွယ်ပြီး မှိုအခေါင်းပေါက်၏ခုခံမှုကြီးမားပြီး ပစ္စည်းသည် အခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်၍မရပါ။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ပုံမှန်နှင့်ယာယီဖြစ်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မှိုများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းပြီးနောက် အလိုအလျောက်ပျောက်ကွယ်သွားလိမ့်မည်။ မှိုကို အချိန်တိုင်းဖြည့်၍မရပါက အောက်ပါအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သင့်လျော်သောချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ပါ။

ပိုက်ပေါ်က ပူဖောင်းတွေ

အပူပေးအပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် အပူပူပူများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများရှိ ပျံ့လွင့်လွယ်သောပစ္စည်းများတွင် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြိုကွဲစေပါသည်။ပီဗီစီပူဖောင်းများဟု လူသိများသော ပူဖောင်းများထုတ်လုပ်ရန် ပစ္စည်း။ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။

ထိုးသွင်းမှုနှုန်းက အရမ်းမြန်လွန်းပါတယ်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်PVC-Uထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး ထိုးသွင်းဖိအားမြင့်မားသင့်သည်။ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ဂိတ်သည် သေးငယ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအပိုင်းသည် သေးငယ်လွန်းပါက ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုခုခံမှုသည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုခုခံမှုကို လျှော့ချရန် ဂိတ်နှင့် ပြေးစက်အပိုင်းကို ချဲ့နိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်းများတွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အခြားပျံ့လွင့်နိုင်သောပစ္စည်းများ ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားနေခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းထားခြင်းကြောင့် လေထဲတွင် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနေပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ ဝယ်ယူသည့်အခါ ကုန်ကြမ်းများတွင် ပျံ့လွင့်နိုင်သောပစ္စည်းများ ပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ၊ လေထဲတွင် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသော ကာလများ သို့မဟုတ် ဒေသများတွင် ကုန်ကြမ်းနှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းမထားသင့်ပါ။

ထုတ်ကုန် တောက်ပြောင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း

PVC ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် တောက်ပြောင်မှုသည် PVC ပစ္စည်းများ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် အဓိက ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ အပူချိန်နိမ့်ပြီး ပစ္စည်း၏ ချောမွေ့မှုညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ပစ္စည်း၏ အပူပေးအပူချိန်ကို အထူးသဖြင့် နော်ဇယ်တွင် အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ဖော်မြူလာက ကျိုးကြောင်းမဆီလျော်တာကြောင့် ပစ္စည်းရဲ့ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု နေရာမကျတာ ဒါမှမဟုတ် ဖြည့်ပစ္စည်း များလွန်းတာကြောင့် ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိသင့်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းတွေကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ပစ္စည်းရဲ့ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု အရည်အသွေးနဲ့ ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး ဖြည့်ပစ္စည်းပမာဏကို ထိန်းချုပ်သင့်ပါတယ်။

မှိုအအေးခံမှု မလုံလောက်ပါက မှိုအအေးခံခြင်း အာနိသင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ တံခါးအရွယ်အစား သေးငယ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် runner cross-section သေးငယ်လွန်းပါက resistance ကြီးမားလွန်းပါသည်။ runner cross-section ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး gate ကို တိုးမြှင့်ကာ resistance ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အခြားအငွေ့ပျံလွယ်သောပစ္စည်းများ ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားနေပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို လုံးဝအခြောက်ခံနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံလွယ်သောပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အိတ်ဇောပိုက် မကောင်းပါက အိတ်ဇောပိုက်ပေါက်တစ်ခု ထည့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဂိတ်အနေအထားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

သိသာထင်ရှားသော ဂဟေဆက်မျဉ်းများ ရှိသည်

အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ အပူချိန်နိမ့်ပြီး စည်၏အပူပေးအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် နော်ဇယ်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်သင့်သည်။ ထိုးသွင်းဖိအား သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်းနိမ့်ပါက ထိုးသွင်းဖိအား သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။

မှိုအပူချိန်နိမ့်ပါက မှိုအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ တံခါးသည် သေးငယ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် runner ၏ ဖြတ်ပိုင်းသည် သေးငယ်လွန်းပါက runner ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် တံခါးကို သင့်လျော်စွာ ချဲ့နိုင်သည်။

မှိုထုတ်လွှတ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မှိုထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ပေါက်များထည့်ပါ။ အအေးခံရေတွင်း၏ ထုထည်သည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် အအေးခံရေတွင်း၏ ထုထည်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ဖော်မြူလာတွင် ချောဆီနှင့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့် ပမာဏ အလွန်များလွန်းသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အခေါင်းပေါက်ဆက်တင်များသည် မသင့်လျော်ဘဲ ၎င်း၏ အပြင်အဆင်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ပြင်းထန်သော နစ်မြုပ်မှုလက္ခဏာများ

Gaoan ရဲ့ ထိုးသွင်းဖိအားက နည်းတဲ့အတွက် ထိုးသွင်းဖိအားကို သင့်တော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်ပါတယ်။ သတ်မှတ်ထားတဲ့ ဖိအားထိန်းထားချိန်က မလုံလောက်ပါဘူး၊ ဖိအားထိန်းထားချိန်ကို သင့်တော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်ပါတယ်။

သတ်မှတ်ထားသော အအေးခံချိန် မလုံလောက်ပါက အအေးခံချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ဆိုလ်ပမာဏ မလုံလောက်ပါက ဆိုလ်ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။

မှို၏ ရေသယ်ယူပို့ဆောင်မှုသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး အအေးပေးပတ်လမ်းကို မှို၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ညီညီညာညာအေးစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မှိုတံခါးစနစ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံအရွယ်အစားသည် အလွန်သေးငယ်လွန်းပြီး တံခါးကို ချဲ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် အဓိက၊ အကိုင်းအခက်နှင့် ပြေးစက်၏ ဖြတ်ပိုင်းအတိုင်းအတာများကို ချဲ့နိုင်သည်။

ဖြိုဖျက်ရန်ခက်ခဲသည်

ပုံသွင်းခြင်းအခက်အခဲသည် မှိုနှင့် မသင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်သော်လည်း အများစုတွင် မှို၏ မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းယန္တရားကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းယန္တရားတွင် ပစ္စည်းချိတ်ယန္တရားတစ်ခုရှိပြီး အဓိက၊ ပြေးစက်နှင့် တံခါးတွင် အအေးပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်- ထုတ်လွှတ်ယန္တရားသည် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောမှိုမှ ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လွှတ်ရန် ejector rod သို့မဟုတ် အပေါ်ပြားကို အသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းထောင့် မလုံလောက်ပါက ပုံသွင်းခြင်းသည် ခက်ခဲလိမ့်မည်။ လေဖိအားထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် လုံလောက်သော လေဖိအားရှိရမည်။ မဟုတ်ပါက ပုံသွင်းခြင်းတွင် အခက်အခဲများ ရှိလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုင်းခြားမျက်နှာပြင်၏ core ဆွဲကိရိယာ၊ thread core ဆွဲကိရိယာ စသည်တို့သည် ပုံသွင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး မသင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းကြောင့် ပုံသွင်းခြင်း အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုဒီဇိုင်းတွင် ပုံသွင်းယန္တရားသည်လည်း အာရုံစိုက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအရ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ အစာကျွေးမှုများပြားလွန်းခြင်း၊ ထိုးသွင်းဖိအားမြင့်မားလွန်းခြင်းနှင့် အအေးခံချိန်ကြာမြင့်လွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းအခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးပြဿနာအမျိုးမျိုး ပေါ်ပေါက်နိုင်သည်PVC-Uထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၊ သို့သော် ဤပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ၊ မှိုများ၊ ဖော်မြူလာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရှိသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် မှိုများ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖော်မြူလာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိနေသရွေ့ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤပြဿနာများသည် အတွေ့အကြုံများ စုဆောင်းမှုပေါ် မူတည်၍ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို မသိဘဲ ပေါ်လာလေ့ရှိသည် သို့မဟုတ် ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ ကြွယ်ဝသော လည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံသည် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်ကို သေချာစေရန် အခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။