6. ရေအားလျှပ်စစ်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း။

လွှဲပြောင်းစက္ကူပေါ်တွင် ရေဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ သုံးဖက်မြင်အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရောင်ပုံစံတစ်ခုကို ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းအတွက် စားသုံးသူများ၏ တောင်းဆိုမှု များပြားလာသောကြောင့် ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအား မကြာခဏ ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။

သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ-

ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအား မည်သည့် မာကျောသော မျက်နှာပြင်တွင်မဆို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဖျန်းနိုင်သော မည်သည့်ပစ္စည်းမဆို ဤပုံနှိပ်ခြင်းအမျိုးအစားအတွက် အလုပ်ဖြစ်ရပါမည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် လူကြိုက်အများဆုံးဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်- မှိုကုန်ကျစရိတ်မရှိသော်လည်း ကုန်ပစ္စည်းအများအပြားကို ရေဖြင့်တစ်ပြိုင်နက် လွှဲပြောင်းရန်အတွက် တန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုရပါမည်။ စက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆယ်မိနစ်ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု- ရေလွှဲပြောင်းခြင်းပုံနှိပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဖြန်းခြင်းထက် ပုံနှိပ်ဆေးကို ပိုမိုသေချာစွာ အသုံးချပြီး အမှိုက်ယိုစိမ့်မှုနှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေပါသည်။

7. မျက်နှာပြင်များကိုအသုံးပြုခြင်း။

မူရင်းကဲ့သို့ ထပ်တူထပ်မျှသော ဂရပ်ဖစ်ကို ခြစ်ရာကို ခြစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားပြီး၊ မှင်ကို ဂရပ်ဖစ်အစိတ်အပိုင်း၏ ကန့်ကွက်မှတဆင့် အလွှာသို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းသည် ရိုးရှင်းသည်၊ အသုံးပြုရ ရိုးရှင်းသည်၊ ပုံနှိပ်ပြားများကို ပြုလုပ်ရန် ရိုးရှင်းသည်၊ စျေးမကြီးဘဲ၊ အလွန်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ရောင်စုံဆီဆေးပန်းချီများ၊ ပိုစတာများ၊ စီးပွားရေးကတ်များ၊ ဘောင်းဘီစာအုပ်များ၊ ကုန်စည်ဆိုင်းဘုတ်များ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးထားသော အထည်အလိပ်များသည် သာမာန်ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၏ ဥပမာများဖြစ်သည်။

သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ-

စက္ကူ၊ ပလပ်စတစ်၊ သတ္တု၊ ကြွေထည်နှင့် ဖန်အပါအဝင် မည်သည့်ပစ္စည်းနီးပါးမဆို စခရင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- မှိုသည် စျေးမကြီးသော်လည်း အရောင်တစ်ခုစီအတွက် ပန်းကန်ပြားများကို သီးခြားစီထုတ်လုပ်သည့်ကုန်ကျစရိတ်မှာ အဝါရောင်အရေအတွက်ပေါ်မူတည်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရောင်အသွေးများစွာဖြင့် ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်သည် သိသာထင်ရှားပါသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု- အရောင်ဖျော့သော ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်မင်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသော်လည်း ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်နှင့် PVC ပါရှိသော ပစ္စည်းများမှာ ရေညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ချက်ခြင်း စွန့်ပစ်ရမည်။

8. Anodic ဓာတ်တိုးခြင်း။

လျှပ်စစ်ဓာတုနိယာမသည် အလူမီနီယမ်၏ anodic oxidation ကိုအခြေခံပြီး အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Al2O3 (လူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်) ဖလင်အလွှာကိုဖန်တီးပေးသည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာ၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများမှာ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း၊ အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် လျှပ်ကာများပါဝင်သည်။

သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ-

အလူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး
လုပ်ငန်းစဉ်စျေးနှုန်း- အထူးသဖြင့် ဓာတ်တိုးခြင်းအဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်နှင့်ရေကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ တစ်တန်လျှင် လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုသည် မကြာခဏ 1000 ဒီဂရီခန့်ရှိပြီး စက်၏ အပူသုံးစွဲမှုသည် ရေလည်ပတ်မှုဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အေးနေရန် လိုအပ်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု- Anodizing သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၏ သတ်မှတ်ချက်တွင် မထူးခြားသော်လည်း၊ အလူမီနီယမ် အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ anode effect သည် လေထု၏ အိုဇုန်းလွှာအပေါ် ထိခိုက်စေသည့် ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများရှိသည့် ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
9. သံမဏိကြိုး

အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပေးရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လိုင်းများဖန်တီးရန်ထုတ်ကုန်ကိုကြိတ်သည်။ အဖြောင့်ဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်း၊ ဖရိုဖရဲဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ ဖော့ပုံဆွဲခြင်း နှင့် ဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်းတို့သည် ဝိုင်ယာကြိုးဆွဲပြီးနောက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် မြောက်မြားစွာသော textures အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။

အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ- မည်သည့်သတ္တုပစ္စည်းများကိုမဆို သတ္တုဝါယာကြိုးဖြင့် ရေးဆွဲနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်- လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ စက်ကိရိယာသည် ရိုးရှင်းသည်၊ ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ စားသုံးသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အလယ်အလတ်ရှိပြီး စီးပွားရေးအရ အားသာချက်မှာ ကြီးမားသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှု- ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားဓာတုအလွှာမပါဘဲ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၊ 600 ဒီဂရီအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်; မလောင်ပါ။ အန္တရာယ်ရှိသော မီးခိုးငွေ့များကို မထုတ်လွှတ်ပါ။ မီးဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါ။

10. In-mould အလှဆင်ခြင်း။

၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံစံ-ပုံနှိပ်ထားသော ဒိုင်ယာဖရမ်ကို သတ္တုမှိုတစ်ခုထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်း၊ သတ္တုမှိုထဲသို့ သစ်စေးထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ဒိုင်ယာဖရမ်ကို ပေါင်းစည်းခြင်း၊ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်အချောထည်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပုံစံထုတ်ထားသော အမြှေးပါးနှင့် အစေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ပြီး ခိုင်မာစေမည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ်သည် ဤအရာအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်- မှိုအစုံကိုဖွင့်လိုက်ရုံဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်အားနာရီများကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု အမျိုးအစားသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု- ရိုးရာပန်းချီနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်သည့် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့်၊ ဤနည်းပညာသည် စိမ်းလန်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နူးညံ့သည်။