လူတွေရဲ့ လူနေမှုအဆင့်အတန်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး အသိပညာနဲ့ ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုတွေ တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းလုပ်ငန်းမှာ ရေပေးဝေရေးနဲ့ ရေနုတ်မြောင်းကဏ္ဍမှာ အစိမ်းရောင်တော်လှန်ရေးတစ်ရပ် စတင်ခဲ့ပါတယ်။ ရေအရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ရေး အချက်အလက်အများအပြားအရ အအေးခံသွပ်ရည်စိမ် သံမဏိပိုက်တွေဟာ သက်တမ်း ၅ နှစ်အောက်ဆိုရင် သံချေးတက်လေ့ရှိပြီး သံနံ့လည်း ပြင်းထန်ပါတယ်။ ဒေသခံတွေက အစိုးရဌာနတွေကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု တိုင်ကြားကြပြီး လူမှုရေးပြဿနာတစ်မျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပါတယ်။ ရိုးရာသတ္တုပိုက်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ပလတ်စတစ်ပိုက်တွေမှာ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဖိအားခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနဲ့ ဘေးကင်းရေး၊ ရေစီးဆင်းမှု ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ သတ္တုချွေတာခြင်း၊ နေထိုင်မှုပတ်ဝန်းကျင် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားခြင်းနဲ့ အဆင်ပြေစွာ တပ်ဆင်နိုင်ခြင်းစတဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာတွေ ရှိပါတယ်။ အင်ဂျင်နီယာအသိုင်းအဝိုင်းက နှစ်သက်ကြပြီး အလွန်အရေးကြီးတဲ့ အနေအထားမှာ ရှိနေပြီး ကျိုးကြောင်းမဆီလျော်တဲ့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။

ပလတ်စတစ်ပိုက်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှု

﹝一﹞ Polypropylene ပိုက် (PPR)

(၁) လက်ရှိဆောက်လုပ်ရေးနှင့်တပ်ဆင်ရေးစီမံကိန်းများတွင် အပူပေးစနစ်နှင့်ရေပေးဝေရေးအများစုမှာ PPR ပိုက်များ (အပိုင်းအစများ) ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ အဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်စွာတပ်ဆင်ခြင်း၊ စီးပွားရေးအရနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ခြင်း၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အဆိပ်အတောက်မရှိခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ သက်တမ်းရှည်ခြင်းနှင့် အခြားအားသာချက်များဖြစ်သည်။ ပိုက်အချင်းသည် သတ်မှတ်ထားသောအချင်းထက် တစ်ဆိုဒ်ပိုကြီးပြီး ပိုက်အချင်းများကို DN20၊ DN25၊ DN32၊ DN40၊ DN50၊ DN63၊ DN75၊ DN90၊ DN110 အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ တီရှပ်များ၊ တံတောင်ဆစ်များ၊ ပိုက်ညှပ်များ၊ လျှော့ချကိရိယာများ၊ ပိုက်ပလပ်များ၊ ပိုက်ညှပ်များ၊ ကွင်းခတ်များ၊ ချိတ်ဆွဲကိရိယာများ အများအပြားရှိသည်။ ရေအေးပိုက်နှင့် ရေပူပိုက်များရှိပြီး ရေအေးပိုက်သည် အစိမ်းရောင်အစင်းပြွန်ဖြစ်ပြီး ရေပူပိုက်သည် အနီရောင်အစင်းပြွန်ဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်များတွင် PPR ဘောလုံးအဆို့ရှင်များ၊ ကမ္ဘာလုံးအဆို့ရှင်များ၊ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၊ တံခါးအဆို့ရှင်များနှင့် PPR ပစ္စည်းနှင့် ကြေးနီအူတိုင်ပါသော အဆို့ရှင်များ ပါဝင်သည်။

(၂) ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ PPR ပိုက်သည် အယုံကြည်ရဆုံး၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ လေလုံခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းအတွက် အပူအရည်ပျော်ချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုသည် အပူအရည်ပျော်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် လက်ကိုင် fusion splicer ကို အသုံးပြုသည်။ ချိတ်ဆက်ခြင်းမပြုမီ၊ ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားပါ။ စက်၏ အနီရောင်မီးလင်းပြီး တည်ငြိမ်သောအခါ၊ ချိတ်ဆက်မည့် ပိုက်များ (အပိုင်းအစများ) ကို ချိန်ညှိပါ။ DN<50၊ အပူအရည်ပျော်အနက်မှာ 1-2MM ဖြစ်ပြီး DN<110၊ အပူအရည်ပျော်အနက်မှာ 2-4MM ဖြစ်သည်။ ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ ပိုက်အဆုံးကို မလည်ပတ်ဘဲ ထားပါ။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အနက်သို့ရောက်ရှိရန် အပူပေးအဖုံးထဲသို့ ထည့်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူပေးရန်အတွက် လှည့်ခြင်းမရှိဘဲ အပူပေးခေါင်းပေါ်သို့ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တွန်းပို့ပါ။ အပူပေးချိန်ရောက်ပြီးနောက်၊ အပူပေးအဖုံးနှင့် အပူပေးခေါင်းမှ ပိုက်များနှင့် ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ချက်ချင်းဖယ်ရှားပြီး လှည့်ခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သောအနက်သို့ လျင်မြန်စွာနှင့် ညီညာစွာ ထည့်သွင်းပါ။ အဆစ်တွင် ညီညာသော အနားကွပ်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အပူပေးချိန်အတွင်း၊ အသစ်ဂဟေဆက်အဆစ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း လှည့်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ ပိုက်များနှင့် ဆက်ကြောင်းများကို အပူပေးသည့်အခါ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး အထူကို ပါးလွှာစေပါ။ ပိုက်သည် ပိုက်ဆက်ရာတွင် ပုံပျက်နေသည်။ အပူပေးအရည်ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွင်း လည်ပတ်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ လည်ပတ်သည့်နေရာတွင် မီးတောက်မရှိသင့်ဘဲ ပိုက်ကို မီးတောက်ဖြင့်ဖုတ်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ အပူပေးထားသော ပိုက်နှင့် ဆက်ကြောင်းများကို ဒေါင်လိုက်ချိန်ညှိသည့်အခါ တံတောင်ဆစ်ကွေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အားအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုပါ။ ချိတ်ဆက်မှုပြီးစီးပြီးနောက် ပိုက်များနှင့် ဆက်ကြောင်းများကို လုံလောက်သော အအေးခံချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် တင်းကျပ်စွာ ကိုင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံပြီးနောက် လက်များကို လွှတ်ပေးနိုင်သည်။ PP-R ပိုက်ကို သတ္တုပိုက်ဆက်နှင့် ချိတ်ဆက်သောအခါ သတ္တုထည့်သွင်းထားသော PP-R ပိုက်ကို အကူးအပြောင်းအဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။ ပိုက်ဆက်နှင့် PP-R ပိုက်ကို အပူပေးအရည်ပျော်ပေါက်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး သတ္တုပိုက်ဆက် သို့မဟုတ် အိမ်သာသုံးပစ္စည်းများ၏ ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်ကြောင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြုသည့်အခါ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် polypropylene ကုန်ကြမ်းတိပ်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ရေပိုက်ခေါင်းကို မော့ပ်ရေကူးကန်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါက PPR ပိုက်၏အဆုံးတွင် အမတံတောင်ဆစ် (အတွင်း၌ ချည်မျှင်ပါ) ကို တပ်ဆင်ပါ။ ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချည်မျှင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မပျက်စီးစေရန်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုတွင် ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန်အတွက် အလွန်အကျွံအားမသုံးပါနှင့်။ ပိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အထူးပိုက်များဖြင့်လည်း ဖြတ်တောက်နိုင်သည်- ပိုက်ကတ်ကြေး၏ ဘိုင်ယွန်နက်ကို ဖြတ်တောက်မည့်ပိုက်၏ အချင်းနှင့်ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိသင့်ပြီး လှည့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းပြုလုပ်သည့်အခါ အားကို ညီတူညီမျှအသုံးပြုသင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ကျိုးပဲ့နေသောနေရာကို ကိုက်ညီသော အဝိုင်းဖြင့် ဝိုင်းသင့်သည်။ ပိုက်ကျိုးသွားသောအခါ၊ အပိုင်းသည် မျဉ်းကွေးများမပါဘဲ ပိုက်ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်ကျသင့်သည်။

﹝၂﹞ မာကျောသော ပိုလီဗီနိုင်း ကလိုရိုက် ပိုက် (ယူပီဗီစီ)

(၁) UPVC ပိုက်များ (အပိုင်းအစများ) ကို ရေနုတ်မြောင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၀ မှ ၅၀ နှစ်အထိဖြစ်သည်။ UPVC ပိုက်တွင် ချောမွေ့သော အတွင်းနံရံနှင့် အရည်ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးသောကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အကြေးခွံကွာကျခြင်းကြောင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို သံပိုက်က သက်ရောက်မှုရှိသည့် ချို့ယွင်းချက်ကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ ပိုက်အချင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အချင်းထက် တစ်ဆိုဒ်ပိုကြီးသည်။ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၎င်းတို့ကို စောင်းနေသော တီများ၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်များ၊ တံတောင်ဆစ်များ၊ ပိုက်ညှပ်များ၊ လျှော့ချကိရိယာများ၊ ပိုက်ပလပ်များ၊ ထောင်ချောက်များ၊ ပိုက်ညှပ်များနှင့် ချိတ်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

(၂) ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ကော်ကို စစ်ထုတ်ပါ။ အသုံးမပြုမီ ကော်ကို လှုပ်ခါပေးရမည်။ ပိုက်များနှင့် ပလပ်ပေါက်အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။ ပလပ်ပေါက်ကွာဟချက် သေးငယ်လေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အဆစ်မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေရန် သစ်သားအဝတ် သို့မဟုတ် လွှဓားကို အသုံးပြုပါ။ ပလပ်ပေါက်အတွင်း ကော်ကို ပါးပါးလေးသုတ်ပြီး ပလပ်ပေါက်၏ အပြင်ဘက်တွင် ကော်ကို နှစ်ကြိမ်သုတ်ပါ။ ကော် ၄၀-၆၀ စက္ကန့်ခန့် ခြောက်သွားသည်အထိ စောင့်ပါ။ ၎င်းကို ထည့်သွင်းပြီးနောက် ရာသီဥတုပြောင်းလဲမှုအလိုက် ကော်ခြောက်သွေ့ချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ကပ်နေစဉ်အတွင်း ရေကို လုံးဝတားမြစ်ထားသည်။ ပိုက်ကို နေရာတကျတပ်ဆင်ပြီးနောက် မြောင်းထဲတွင် ပြားချပ်စွာထားရမည်။ အဆစ်ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းကို စတင်ပါ။ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းသည့်အခါ ပိုက်၏ ပတ်လည်အတိုင်းအတာကို သဲဖြင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဖြည့်ပြီး အဆစ်အပိုင်းကို အများအပြားပြန်ဖြည့်ရန် ထားခဲ့ပါ။ ထုတ်လုပ်သူ တူညီသောကုမ္ပဏီမှ ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုပါ။ UPVC ပိုက်ကို သံမဏိပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အခါ သံမဏိပိုက်၏ အဆစ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ကော်ကပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး UPVC ပိုက်ကို ပျော့ပျောင်းစေရန် အပူပေးရမည် (သို့သော် မီးလောင်မသွားစေရန်) ထို့နောက် သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် ထည့်သွင်းပြီး အအေးခံပါ။ ပိုက်ညှပ်တစ်ခုထည့်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ပိုက်သည် ဧရိယာကျယ်ကြီးတစ်ခုတွင် ပျက်စီးသွားပြီး ပိုက်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါက၊ ပိုက်ကို အစားထိုးရန် double socket connector ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ solvent bonding ယိုစိမ့်မှုကို ဖြေရှင်းရန် solvent နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပိုက်အတွင်းရှိ ရေကို ဦးစွာစစ်ထုတ်ပြီး ပိုက်ကို negative pressure ဖြစ်ပေါ်စေပြီးနောက် ယိုစိမ့်နေသော အစိတ်အပိုင်း၏ အပေါက်များပေါ်တွင် ကော်ကို ထိုးသွင်းပါ။ ပြွန်ရှိ negative pressure ကြောင့်၊ ယိုစိမ့်မှုကို ရပ်တန့်ရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် ကော်ကို အပေါက်များထဲသို့ စုပ်ယူမည်ဖြစ်သည်။ patch bonding နည်းလမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပိုက်များရှိ အပေါက်ငယ်များနှင့် အဆစ်များ ယိုစိမ့်မှုကို ရည်ရွယ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ caliber တူညီသော ၁၅-၂၀ စင်တီမီတာရှည်သော ပိုက်များကို ရွေးချယ်ပြီး အလျားလိုက်ဖြတ်ကာ အဖုံး၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်နှင့် အဆစ်များ ချိတ်ဆွဲသည့်နည်းလမ်းအရ patch လုပ်မည့် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစွာပွတ်တိုက်ပြီး ယိုစိမ့်နေသောနေရာကို ကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။ ဖန်ဖိုက်ဘာနည်းလမ်းမှာ epoxy resin နှင့် curing agent ပါသော resin solution ကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ resin solution ကို ဖန်ဖိုက်ဘာအဝတ်ဖြင့် စိမ်ပြီးနောက်၊ ပိုက် သို့မဟုတ် အဆစ်၏ ယိုစိမ့်နေသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညီညာစွာ ပတ်ပြီး curing လုပ်ပြီးနောက် FRP ဖြစ်လာသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသောတည်ဆောက်ပုံ၊ ကျွမ်းကျင်ရလွယ်ကူသောနည်းပညာ၊ ကောင်းမွန်သောပလပ်ထိုးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် စိမ့်ထွက်မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်မှုလျော်ကြေးပေးရာတွင် မြှင့်တင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးမြင့်မားသည်။