အဆို့ရှင်ပိတ်ခြင်းနိယာမ

အဆို့ရှင်အမျိုးအစားများစွာရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး မီဒီယာစီးဆင်းမှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အဆို့ရှင်များ၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းပြဿနာသည် အလွန်ထင်ရှားလာသည်။

အဆို့ရှင်သည် အလယ်အလတ်စီးဆင်းမှုကို ကောင်းစွာဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အဆို့ရှင်၏ တံဆိပ်သည် ကောင်းမွန်စွာတည်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး၊ ကျိုးကြောင်းမဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များ ချို့ယွင်းခြင်း၊ ချိတ်ဆက်အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်း၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် အဆို့ရှင်အဖုံးကြား အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤပြဿနာအားလုံးသည် အဆို့ရှင်တံဆိပ်ခတ်မှု မှားယွင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့်အဆို့ရှင်ပိတ်ခြင်းနည်းပညာသည် အဆို့ရှင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးနှင့် ဆက်စပ်နေသော အရေးကြီးသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး စနစ်တကျနှင့် နက်ရှိုင်းသော သုတေသနပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆို့ရှင်များ ဖန်တီးပြီးကတည်းက ၎င်းတို့၏ တံဆိပ်ခတ်နည်းပညာသည်လည်း ကြီးမားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ယခုအချိန်အထိ အဆို့ရှင်တံဆိပ်ခတ်နည်းပညာကို အဓိကအားဖြင့် static sealing နှင့် dynamic sealing ဟူ၍ အဓိကရှုထောင့်နှစ်ခုတွင် ထင်ဟပ်နေသည်။

static seal ဟုခေါ်သည်ဆိုသည်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် static မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ seal ကို ရည်ညွှန်းသည်။ static seal ၏ seal လုပ်နည်းတွင် gasket များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

ဒိုင်းနမစ်တံဆိပ်လို့ခေါ်တာက အဓိကအားဖြင့်အဆို့ရှင်ပင်စည်၏ ပိတ်ခြင်း၎င်းသည် အဆို့ရှင်တံ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ အဆို့ရှင်အတွင်းရှိ အလတ်စား ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ dynamic seal ၏ အဓိက sealing နည်းလမ်းမှာ stuffing box ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။

၁။ တည်ငြိမ်သောတံဆိပ်

Static sealing ဆိုသည်မှာ တည်ငြိမ်သော အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် seal တစ်ခု ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး seal လုပ်သည့် နည်းလမ်းတွင် gasket များကို အဓိက အသုံးပြုသည်။ washer အမျိုးအစားများစွာ ရှိသည်။ အသုံးများသော washer များတွင် flat washer၊ O-ပုံသဏ္ဍာန် washer၊ wrapped washer၊ special-shaped washer၊ wave washer နှင့် wound washer တို့ ပါဝင်သည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို အသုံးပြုသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ် မူတည်၍ ထပ်မံခွဲခြားနိုင်သည်။
၁ပြားချပ်အဝတ်လျှော်စက်ပြားချပ်ချပ်ဝါဆားများသည် မလှုပ်မယှက်အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် ပြားချပ်ချပ်ထားရှိသော ပြားချပ်ချပ်ဝါဆားများဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများအရ ၎င်းတို့ကို ပလတ်စတစ်ပြားချပ်ဝါဆား၊ ရာဘာပြားချပ်ဝါဆား၊ သတ္တုပြားချပ်ဝါဆားနှင့် ပေါင်းစပ်ပြားချပ်ဝါဆားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အသုံးချမှုရှိသည်။
②O-ring။ O-ring ဆိုသည်မှာ O-ပုံသဏ္ဍာန် ဖြတ်ပိုင်းရှိသော gasket ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏ ဖြတ်ပိုင်းသည် O-ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် တင်းကျပ်သောအာနိသင်ရှိသောကြောင့် ပြားချပ်ချပ် gasket ထက် လုံအောင်ပိတ်ခြင်းအာနိသင် ပိုကောင်းသည်။
③ ဝါရှာများ ပါဝင်သည်။ ပတ်ထားသော gasket ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုကို အခြားပစ္စည်းတစ်ခုပေါ်တွင် ပတ်ထားသော gasket ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထိုကဲ့သို့သော gasket တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော elasticity ရှိပြီး sealing effect ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ④ အထူးပုံသဏ္ဍာန် ဝါရှာများ။ အထူးပုံသဏ္ဍာန် ဝါရှာများဆိုသည်မှာ oval washers၊ diamond washers၊ gear-type washers၊ dovetail-type washers စသည်တို့ အပါအဝင် မညီမညာပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော gasket များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤဝါရှာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် self-tightening effect ရှိပြီး အမြင့်ဆုံးနှင့် အလတ်စားဖိအား valve များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။
(၅) လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အဝတ်လျှော်စက်။ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အဝတ်လျှော်စက်များသည် လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သာရှိသော အဝတ်လျှော်စက်များဖြစ်သည်။ ဤအဝတ်လျှော်စက်များကို များသောအားဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားအနည်းငယ်နှင့် ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။
⑥ ဝါယာကြိုးကို ပတ်ပါ။ အနာအဆာ gasket ဆိုသည်မှာ ပါးလွှာသော သတ္တုချောင်းများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ချောင်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပတ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော gasket များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤ gasket အမျိုးအစားတွင် ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် sealing ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။ gasket ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၊ သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများနှင့် composite ပစ္စည်းများဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ပါဝင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသည်။ အသုံးများသော သတ္တုပစ္စည်းများတွင် ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၊ ရာဘာထုတ်ကုန်များ၊ asbestos ထုတ်ကုန်များ၊ hemp ထုတ်ကုန်များ စသည်တို့ အပါအဝင် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာ ရှိသည်။ ဤသတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး သီးခြားလိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ laminates၊ composite panels များ အပါအဝင် composite ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာလည်း ရှိပြီး သီးခြားလိုအပ်ချက်များအရလည်း ရွေးချယ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် corrugated washers နှင့် spiral wound washers များကို အများဆုံး အသုံးပြုကြသည်။

၂။ ဒိုင်းနမစ်တံဆိပ်

Dynamic seal ဆိုသည်မှာ valve stem ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ valve အတွင်းရှိ medium flow ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် seal ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် relative movement အတွင်း sealing ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိက sealing နည်းလမ်းမှာ stuffing box ဖြစ်သည်။ stuffing box အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- gland အမျိုးအစားနှင့် compression nut အမျိုးအစား။ gland အမျိုးအစားသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးပုံစံဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် gland ၏ပုံသဏ္ဍာန်အရ ၎င်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- combined type နှင့် integral type။ ပုံစံတစ်ခုစီကွဲပြားသော်လည်း အခြေခံအားဖြင့် compression အတွက် bolt များပါဝင်သည်။ compression nut အမျိုးအစားကို valve ငယ်များအတွက် အများအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ဤအမျိုးအစား၏အရွယ်အစားသေးငယ်သောကြောင့် compression force သည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။
stuffing box မှာ packing ဟာ ​​valve stem နဲ့ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေတာကြောင့် packing ဟာ ​​sealing ကောင်းမွန်ဖို့၊ friction coefficient နည်းဖို့၊ medium ရဲ့ pressure နဲ့ temperature ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ဖို့နဲ့ corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ လက်ရှိမှာ အသုံးများတဲ့ filler တွေမှာ rubber O-rings၊ polytetrafluoroethylene braided packing၊ asbestos packing နဲ့ plastic molding filler တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ filler တစ်ခုစီမှာ သက်ဆိုင်ရာ conditions နဲ့ range ရှိပြီး သီးခြားလိုအပ်ချက်တွေအလိုက် ရွေးချယ်သင့်ပါတယ်။ sealing ဆိုတာ leakage ကို ကာကွယ်ဖို့ပါ။ ဒါကြောင့် valve sealing ရဲ့ နိယာမကိုလည်း leakage ကာကွယ်တဲ့ ရှုထောင့်ကနေ လေ့လာထားပါတယ်။ leakage ဖြစ်စေတဲ့ အဓိကအချက်နှစ်ချက်ရှိပါတယ်။ တစ်ခုက sealing performance ကို ထိခိုက်စေတဲ့ အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုတာက sealing pair တွေကြားက ကွာဟချက်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုက sealing pair ရဲ့ နှစ်ဖက်စလုံးကြားက pressure ကွာခြားချက်ပါ။ valve sealing နိယာမကို ရှုထောင့်လေးခုကနေလည်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါတယ်- liquid sealing၊ gas sealing၊ leakage channel sealing နိယာမနဲ့ valve sealing pair။

အရည်တင်းကျပ်မှု

အရည်များ၏ ပိတ်လှောင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို အရည်၏ viscosity နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ယိုစိမ့်နေသော အဆို့ရှင်၏ capillary ကို ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ပြည့်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် အရည်ကို တွန်းကန်ခြင်း သို့မဟုတ် capillary ထဲသို့ အရည်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် tangent angle ကို ဖန်တီးပေးသည်။ tangent angle 90° ထက်နည်းသောအခါ၊ အရည်ကို capillary ထဲသို့ ထိုးသွင်းမည်ဖြစ်ပြီး ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ မီဒီယာ၏ မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ မတူညီသော မီဒီယာများကို အသုံးပြုသည့် စမ်းသပ်မှုများသည် တူညီသောအခြေအနေများတွင် မတူညီသောရလဒ်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ သင်သည် ရေ၊ လေ သို့မဟုတ် ရေနံဆီ စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ tangent angle 90° ထက်ကြီးသောအခါ၊ ယိုစိမ့်မှုလည်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီ သို့မဟုတ် ဖယောင်းအလွှာနှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤမျက်နှာပြင်အလွှာများ ပျော်ဝင်သွားသည်နှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားပြီး မူလက တွန်းကန်ထားသော အရည်သည် မျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်စေပြီး ယိုစိမ့်လိမ့်မည်။ အထက်ပါအခြေအနေကို ထောက်ရှု၍ Poisson ၏ ဖော်မြူလာအရ၊ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုပမာဏကို လျှော့ချခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို capillary အချင်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် မီဒီယာ၏ viscosity ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်မှု

Poisson ၏ ဖော်မြူလာအရ ဓာတ်ငွေ့၏ တင်းကျပ်မှုသည် ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများနှင့် ဓာတ်ငွေ့၏ viscosity နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ယိုစိမ့်မှုသည် capillary ပြွန်၏အရှည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့၏ viscosity နှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျပြီး capillary ပြွန်၏အချင်းနှင့် မောင်းနှင်အားနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည်။ capillary ပြွန်၏အချင်းသည် ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများ၏ ပျမ်းမျှလွတ်လပ်မှုဒီဂရီနှင့် တူညီသောအခါ ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများသည် capillary ပြွန်ထဲသို့ လွတ်လပ်စွာအပူရွေ့လျားမှုဖြင့် စီးဆင်းလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆို့ရှင်ပိတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ ပိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် အလယ်အလတ်သည် ရေဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သော လေသည် ပိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရနိုင်ပါ။

ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများအောက်ရှိ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောအချင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အကြောင်းရင်းမှာ ဓာတ်ငွေ့များသည် သတ္တုနံရံများမှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတ်ငွေ့စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်သည့်အခါ အရည်စမ်းသပ်မှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်ရမည်။

ယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်း၏ ပိတ်ဆို့ခြင်းနိယာမ

အဆို့ရှင်တံဆိပ်တွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်- လှိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာပျံ့နှံ့မှုနှင့် လှိုင်းထိပ်များကြားအကွာအဝေးရှိ လှိုင်း၏ကြမ်းတမ်းမှု။ ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံရှိ သတ္တုပစ္စည်းအများစုသည် elastic strain နည်းပါးသောအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တံဆိပ်ခတ်ထားသောအခြေအနေတစ်ခုရရှိရန်အတွက် သတ္တုပစ္စည်း၏ဖိသိပ်အားအပေါ် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်း၏ဖိသိပ်အားသည် ၎င်း၏ elasticity ထက် ကျော်လွန်ရမည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဆို့ရှင်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါ၊ တံဆိပ်ခတ်အတွဲသည် မာကျောမှုကွာခြားချက်တစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းတံဆိပ်ခတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။

အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါက မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မညီမညာ ထွက်နေသောအမှတ်များသည် အစောဆုံးပေါ်လာလိမ့်မည်။ အစပိုင်းတွင်၊ ဤမညီမညာ ထွက်နေသောအမှတ်များကို ပလတ်စတစ်ပုံပျက်စေရန် ဝန်အနည်းငယ်ကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် တိုးလာသောအခါ၊ မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်မှုသည် ပလတ်စတစ်-အီလက်ထရစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်လာသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အပေါက်ရှိ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကြမ်းတမ်းမှု ရှိနေလိမ့်မည်။ အောက်ခံပစ္စည်းကို ပြင်းထန်စွာ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်စေသည့် ဝန်တစ်ခုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို နီးကပ်စွာ ထိတွေ့စေသည့်အခါ၊ ဤကျန်ရှိသောလမ်းကြောင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်မျဉ်းကြောင်းနှင့် ပတ်လည်ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် နီးကပ်စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အဆို့ရှင်တံဆိပ်အတွဲ

အဆို့ရှင်တံဆိပ်ခတ်အတွဲသည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံနှင့် ပိတ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့တစ်ခုနှင့်တစ်ခုထိတွေ့သောအခါ ပိတ်သည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သတ္တုတံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်သည် entrained media၊ media corrosion၊ wear particles၊ cavitation နှင့် erosion ကဲ့သို့သော wear particles များကြောင့် အလွယ်တကူပျက်စီးနိုင်သည်။ wear particles များသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုထက် သေးငယ်ပါက၊ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ဝတ်ဆင်သောအခါ မျက်နှာပြင်တိကျမှုသည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းထက် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်တိကျမှုသည် ယိုယွင်းပျက်စီးလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် wear particles များကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများ၊ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများ၊ ချောဆီနှင့် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချေးခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အချက်အမျိုးမျိုးကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ထို့ကြောင့် သံချေးတက်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများနှင့် တိုက်စားခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက လိုအပ်ချက်တစ်စုံတစ်ရာ မရှိခြင်းသည် ၎င်း၏ သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။